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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法

發布人:上豪源貿易   發布時間:2016-09-06

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法

無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運至現場后,   先根據設備及管件位置進行排管,并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好,標注具體尺寸和排列位置,以便于接口時對號入座,采用吊車下管,下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝,以管道保溫層的保護。 

1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成,為保證焊接質量,焊接前均進行全面檢查、修正,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接頭尺寸的要求,個別鋼管需在現場做坡口處理時,采用氣焊切割,   熔渣后再用砂輪打磨平整。 

對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置→   次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊2焊接接口焊接采用電弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完,每層施焊的引熄弧點須錯開。 

2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合規范規定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 

2.02對口時應使內壁齊平,采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚,且不得大于2mm. 

2.03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定: 

a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處; 

b、有加固的鋼管,加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不應小于100mm;加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm; 

c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 

2.04定位焊時,定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同,但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大10%-15%,以保證焊透。 

2.05管道的焊接:焊縫質量   符合GB50268-97中 

4.2的有關規定,焊縫應平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象,焊縫加強面應高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米。 

2.07管道與法蘭焊接時,管道應插入法蘭三分之二,法蘭與管道應垂直,兩者的軸線重合。 

a、水平管道坡度不小于0.3%. 

b、焊接前應檢查施焊環境,焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理,   符合規范及焊接操作規定。 

c、焊接雙面焊件時,應清理并檢查焊縫根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。 

d、管壁大于4mm的管道焊接前   打坡口,坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈,焊口應呈現均勻的魚鱗狀,不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象,咬肉長度應在規范要求內。 

2.08大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接,小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。 

2.09管道轉彎、穿墻及支吊架處,不應有接口和焊縫,管道穿越墻壁應預埋套管,套管直徑應比管道保溫外徑大50mm.管道   高點設放氣閥,   低點設放水閥。


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